Los accesorios para tuberías de acero inoxidable son accesorios hechos de acero inoxidable, incluidos codos, tes, cruces, reductores y tapas. Por tipo de conexión, se clasifican comúnmente en accesorios para soldar, roscados, con bridas y soldados a tope.
El proceso de fabricación varía según la forma, el tamaño, el espesor de la pared y la presión nominal del accesorio. Los métodos más comunes son los siguientes:
1. Fundición a la cera perdida (Fundición a la cera perdida) Los accesorios de formas complejas, como tes, codos y cuerpos de válvulas, se producen mediante fundición a la cera perdida. Se invierte un patrón de cera en una carcasa de cerámica, se le quita la cera y se vierte con acero inoxidable fundido. Luego, la pieza fundida se sacude, se corta y se termina mediante mecanizado.
2. Forjado El forjado utiliza fuerza de compresión sobre palanquillas de acero inoxidable calentadas para dar forma a preformas de ajuste. Refina el flujo del grano metálico, produciendo accesorios más fuertes adecuados para servicios de alta presión y alta temperatura. Los equipos comunes incluyen prensas mecánicas, prensas hidráulicas y martillos de forja.
3. Los codos de conformado en caliente/doblado por empuje se fabrican empujando un tubo calentado a través de una matriz (doblado por empuje) o mediante doblado por inducción. La tubería calentada localmente se adapta al radio de curvatura deseado, lo que produce curvaturas suaves y uniformes para aplicaciones de gran diámetro y paredes gruesas.
4. Hidroformado (Abultado) Las tes y otras formas ramificadas se fabrican mediante hidroformado. El fluido a alta presión dentro de un tubo en bruto sellado lo expande hacia la cavidad de una matriz. Una variante más simple utiliza un tapón de goma comprimido con un punzón para abultar el tubo hacia afuera.
5. Perfilado por rodillos El perfilado por rodillos utiliza una serie de rodillos para doblar o redondear progresivamente una sección de tubería, normalmente sin un mandril interno. Se utiliza comúnmente para tubos de paredes delgadas y formas concéntricas.
6. Mecanizado y acabado CNC Después del conformado, cada accesorio pasa por un mecanizado CNC para lograr dimensiones finales, roscas y caras de bridas precisas, seguido de esmerilado, pulido o decapado para cumplir con los requisitos de acabado de la superficie.
